科技赋能打造智能工厂，红领将“私人定制”服装搬上现代流水线 - 企业新闻

提起“私人定制”，很多人都将其视为高品质的代名词，而追求个性化也使得其难以工业化和大规模流水线生产。而在红领的智能工厂里，一条流水线上可生产出不同的个性化服装，而且没有加班、没有库存、没有渠道分层。

11月18日，“青岛制造”全媒体采访团走进新一代“青岛金花”培育企业红领，探访国内服装行业智能制造模式。

从成衣批量制造转型至个性定制，红领依托大数据和互联网技术，建立起了C2M（用户直连制造）商业模式的产业互联网生态，成为中国产业互联网时代上市的企业代表。

一排排服装生产设备，正在流水线上忙碌工作的工人…走进红领数据驱动定制智能工厂，乍一望去，这里似乎与传统工厂并没有太大的差别。

但细致观察每一条生产流水线后却发现，每一个工位都有一块小型数据终端显示屏，上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息，工人们要根据信息的指引，完成自己流水线上的生产操作。

工作人员介绍，红领引入了RFID（射频识别）技术，当C端数据采集完成后，会传输到红领的数据平台上，RFID制卡人员把全部数据录入到一个电子标签内。此后，这个像身份证一样的标签会跟随着与其相对应的那件衣服一直走完全部的生产流程。

传统工厂是用工业化流水线生产标准化的产品，而红领的核心是大数据，工厂的每一步指令都是在大数据驱动下完成，实现了规模化按需生产，零库存。因此，这里没有两件相同的衣服，每一件衣服都是已经卖出去的。

CAD打版设备和自主研发的打版机床不仅让电脑自动制版成为可能，而且效率大大提高，精准度也丝毫不亚于拥有几十年经验的老裁缝。

红领已经是全球个性化定制解决方案供应商，专注于帮助更多传统企业尤其是中小企业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。

目前，已经有牛仔服装、鞋帽、家具、机械、电器等多个行业的近百家试点企业应用红领的解决方案。

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