6月3日,半岛新闻特别策划“被口罩改变的青岛制造”系列报道,第一篇便探秘了青岛的“口罩狂人”——酷特智能。依托工业互联网,酷特智能迅速转产口罩,将医疗健康纳入企业总体布局,日产500万只,领军者的口罩秘诀是什么?请看报道详情:

报道版面截图

日产产能500万只口罩!这不是深圳的比亚迪,这是青岛的酷特智能。

疫情来袭,口罩告急。位于即墨区的青岛酷特智能股份有限公司(以下简称:酷特智能)的服装定制主业影响较大转产一次性口罩、隔离衣不仅能为抗击疫情做贡献,也能够减小疫情期间的企业经营压力。初涉新领域,“陌生感”不可避免,酷特智能却凭借自己成熟的工业互联网平台迅速度过转产“磨合期”,甚至还自主研发了口罩机。转产的成功,让酷特智能在一季度成功摆脱疫情的影响,业绩同比增长4.69%,并将业务切入医疗健康领域,开辟企业新的阵地。

工业互联网赋能青岛制造业高质量发展,在酷特智能转产口罩这件事上,展现得淋漓尽致。

酷特智能的个性化定制服装车间

5000VS5000000:

“智能转产”显威力,口罩和口罩机一起造

受疫情影响,服装制造企业原有业务需求下降,生产下降,对企业造成了巨大的影响。不少服装企业开始转型生产口罩和隔离衣,希望借此渡过危机。然而,隔行如隔山,从服装企业到医疗器械生产企业,要实现迅速转产,并非易事。摆在他们面前的,是生产线改造、产品研发、持续走高的原材料成本、复工工人不足等诸多问题,都需要一一解决。

青岛一家主打私人定制的服装企业负责人告诉记者,疫情期间,企业转型生产口罩和防护服时,正处于国内疫情的大爆发时期,自动化的口罩生产设备采购不到,紧急之下,该企业利用现有的服装生产线和工人,组成了两条人工流水线,两班倒满负荷生产,即便如此,每天的口罩产能也不过5000只。

而随着国内疫情的平稳,这家服装企业目前已经回归原有的定制服装生产中来,不再继续生产口罩。负责人解释道:“一方面由于我们是人工流水线生产,没有全自动的口罩生产设备,口罩产能有限;另一方面,我们现有的工人并非流水线工人,而是做定制服装的技术工人,人力成本较高,这两方面的原因使得我们的防疫物资生产效率与成本都不尽人意。”

而同样转型生产口罩的酷特智能却轻松化解了这些难题,并快速拓展出一个“医疗产业链条”,这正是得益于他们的工业互联网技术以及智能制造模式。

酷特智能总裁张蕴蓝介绍说:“我们的优势就在于拥有一套成熟的企业治理体系和大数据驱动的智能制造模式,可以大幅度的降低生产成本,提高运作效率。”依靠互联网和大数据应用,目前酷特智能口罩日产能已经达到500万只。

对于服装企业来说,能够成功转产口罩或许还算不上特别,更令人称奇的是,酷特智能依靠自己的工业互联网平台,还迅速实现了熔喷布、口罩机的生产销售。据了解,目前,酷特智能口罩生产车间内现有的绝大多数口罩机,都是自主研发生产的,除自用外,他们生产的口罩机也销售给了其他企业。这个过程从无到有,仅仅用了两周时间。

酷特智能的口罩生产车间

马达轰鸣:

业绩不降反升的背后,没有秘密只有秘诀

一季度,酷特智能防疫物资销售收入占2020年一季度营业收入38.76%,这也帮助酷特智能摆脱疫情带来的冲击,一季度总营收较上年同期增长4.69%。

这是一份彰显“青岛制造”强大韧性的成绩单。其数据之所以亮眼,源于酷特智能对工业互联网先人一步的尝试。

1995 年,企业家张代理在青岛创立“红领”品牌,从事服装成衣生产与销售。此后的十余年间,中国服装行业发展迅猛,张代理的企业顺势脱颖而出,发展达到了高峰。后来随着消费结构的突变,服装行业整体下滑,企业也遭受到了冲击。

消费者主权时代已经到来,只有能满足消费者的个性化需求的商家才能健康持续发展。未来所有的产业都要与网络深度融合,制造业也不例外,制造与服务要融为一体。智能制造和柔性化、个性化制造是制造业转型升级的重要方向。酷特智能便以3000多人的工厂为实验室,打破个性化与工业化的矛盾,实现了“大规模制造”到“大规模定制”的转型发展,从传统服装企业变为一家工业互联网企业。

走进酷特智能的服装生产车间,乍一望去,似乎与传统的服装生产并没有太大的差别。但当细致观察每一条生产流水线,却可以发现,每一个工位都有一块小型数据终端显示屏,上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息,工人们要根据信息的指引,完成自己流水线上的生产操作。这种转型并不是用全自动化机器取代人,而是靠服装定制的一整套逻辑和算法,从生产执行到质保体系,从物流配送到客户服务,所有的生产销售流程都由数据驱动。为此,酷特智能建立了版型、款式、面料、BOM四大数据库,可以满足的人体个性化定制需求。

这种模式彻底改变了生产成品服饰需要分码的传统操作,酷特智能生产的衣服不再有175、180这样的标准尺寸,而是根据每一位客户的需求,量体裁衣。

与此同时,酷特智能还创造性地提出了C2M工商一体化的商业模式,将C端客户需求直接提供给M端制造工厂,从而去除了渠道商、代理商等中间环节,降低了生产成本和沟通成本,提升了产品的性价比。

C2M商业模式也改变了传统制造业盲目生产、产能过剩的产销方式,可以做到零库存、按需生产、有效供给、精准供给。“在进入生产环节之前,我们就已经把每一件服装都销售出去了,所以,传统成衣制造业普遍存在的货品库存积压问题在这里不复存在,真正实现了零库存。”张蕴蓝总裁说。

酷特智能自主生产的口罩机已投入使用

战后复盘:

市场残酷却又充满希望

成功转型为互联网平台型企业后的酷特智能,如今已成为了个性化定制解决方案的供应商。他们将自己实践成功的大数据系统和商业模式进行总结完善,形成了一套“公式”般的典型样板解决方案,并将这套方法论输出给其他企业,帮助一系列传统工业企业进行互联网工业的转型升级。

这套“公式”不仅可以应用于个性化服装定制领域,在其他工业制造领域,也能够实现跨界复制。目前,酷特智能已经签约了近100家企业,涵盖了多个行业,其中包括服饰鞋帽、假发、机械、电器、家居、珠宝、食品、精细化工、建材等多个领域。近年来,酷特智能接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国及中国的企业,数万人次参观学习,被工信部、中国互联网协会指定为工业大数据与智能制造的学习、培训基地。

针对不同的企业改造需求,酷特智能也为他们提供了个性化的改造升级方案,其中包括软件开发、技术服务、车间改造,以及系统集成、管理咨询等内容。以客户数据驱动企业现有的内外部资源,以软件系统实现智能运行,实现资源的优化配置,提升全要素效率,助力企业由“传统大规模制造”转型为“大规模定制”,实现与互联网的深度融合。

目前,酷特智能还生产医用外科、N95医用无菌口罩及防护服等产品。公司的口罩和防护服产品不仅取得了国内的医疗器械生产资质,也通过了FDA认证及CE认证。现在,酷特智能已经将医疗健康板块纳入未来企业发展的总体布局之中,也正在规划建设新的厂房车间,除了口罩之外,还将继续开发与健康相关的一系列产品。未来,这个板块将成为公司重要的组成部分。

“这场疫情让我们更加敬畏市场,敬畏新技术、新趋势有可能带来的影响。我们看到5G、生物技术、物联网、无人驾驶、人工智能、智能制造等领域比以往任何时候都更闪耀着现实的光芒。毫无疑问,我们的确站在了一个新时代的开端,就商业来说,这是残酷的又是充满希望的。我们要做的就是拥有信心,同时做好储备,等待时机,以便赢得最后的胜利。”酷特智能总裁张蕴蓝表示。

酷特智能园区外景

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从央视《大国重器》的智造先锋到《辉煌中国》的创新活力,从《新闻联播》深度跟踪报道到亮相“砥砺奋进的五年”大型成就展……

2020年7月8日,深受各界关注的青岛酷特智能股份有限公司(300840)成功登陆深交所创业板,这意味着酷特智能以C2M商业生态模式为基础的产业互联网生态体系获得了投资界的认可。

当酷特智能上市以后,很多人问,“为什么是酷特?这家规模并不大的传统服装企业为何能走在新时代的前沿?”

实际上当很多企业还在研究“互联网+”大数据、“供给侧改革”等新名词时,酷特智能就已经提前布局,依托大数据和互联网技术,完成了对传统工厂的智能化改造,解决了个性化定制与工业化生产之间的矛盾,建立起C2M商业模式的产业互联网生态,成为中国产业互联网时代上市的企业代表,为我国传统制造企业的未来发展做出了示范。

破题:不做第一,做唯一

酷特的变革在本世纪初。

1995年青岛红领创立,是青岛地区知名的服装生产企业,上世纪九十年代,红领是青岛地区家喻户晓的服装品牌,请明星代言、为奥运健儿量身定制出场服等一波超前操作令这家企业烙上了时尚和创新的印记。

然而,到了本世纪初,中国服装制造业出现了恶性竞争的行业危机,为了争夺订单,服装厂互相压价,导致利润比纸片还薄,库存积压的问题也困扰着企业,很多企业一年干下来,赚的钱都压在了库存上。

酷特智能董事长张代理意识到,如果不变革继续这样下去企业一定会走向衰亡。他提出了“不做第一,只做唯一”的发展理念,“做第一,意味着在传统的红海里竞争;而做唯一,则是要以创新的思路去开拓蓝海。”因此,张代理锁定了利润率比较高的个性化定制领域,欲使用互联网新技术实现个性化定制服装的规模化生产,从2003年开始,他以3000人的工厂为试验田,开始了长达十余年的创新探索。

改革谈何容易,把工业流水线和个性化定制这两个矛盾体完美融到一起不是易事。

张代理的创新想法不仅得不到下属认可,服装领域的从业者也认为是天方夜谭,因为在当时,国内外服装领域都没有用工业化的方法进行个性化定制的先例,这是一个全新的构想,一切都要从零开始。

要想实现个性化定制,需要改造的环节太多,其中最关键的两个环节是制版和量体,这两个环节是服装设计、加工与生产中颇为关键的一步,它关乎整套服装的造型是否得体,也是规模化生产不可突破的一道难关。

在传统的服装定制模式中,一个老裁缝一天不休息最多打两套版,一位好的量体师需要若干年的磨炼,所以这种非标准化、基于时间和经验积累的方式,显然跟大规模定制不匹配。

因此,张代理召集专家开会,研究机器制版的可能,又找来了一位从事50年量体工作的老师傅,希望他能制定一套简便易行的量体方式,然而答案都是“不可能”。

于是,张代理亲自上阵,与团队一起钻研,最终在他的坚持下,CAD打版设备和自主研发的打版机床不仅让电脑自动制版成为可能,而且效率大大提高,精准度也丝毫不亚于拥有几十年经验的老裁缝。

几经摸索形成的三点一线坐标量体法,只需要五分钟、采集人体19个部位的22个尺寸,就能掌握合格的人体数据。而这套标准化的方法,能让没有相关经验的人通过三天培训就能具备精准测量人体数据的能力。



△ 酷特云蓝智能量体系统

突围:从制造到智造

要实现个性化定制的规模化生产,光解决生产工艺还不行,关键是生产制造全流程解决方案的落地实施。

当C端的定制数据传送到工厂以后,如何保证每一道工序都能实现智能化读取数据并进行操作?

为此,酷特智能引入了RFID(射频识别)技术,这项技术的作用不容小觑。

当C端数据采集完成后,会传输到酷特智能的数据平台上,RFID制卡人员把全部数据录入到一个电子标签内,此后,这个像身份证一样的标签会跟随着与其相对应的那件衣服一直走完全部的生产流程。

每道加工工序的工人拿到衣服,会首先刷卡读数据,根据代码转译成的指令来完成诸如剪裁、钉扣、刺绣等具体操作。于是在酷特智能工厂里,参观的人会发现,每个工人面前多了一个小屏幕,这就是用来读卡显示每件衣服的操作指令。

而每件衣服的这个电子“身份证”也来之不易,它经历了从手写工序到纸上,再到给每个工序编写代码、写在长条布上的过程,最终才用了先进的技术,将数据集成到一张卡上。

这一步步的探索,是酷特智能董事长张代理一步一个脚印带领下属走过来的。从制造到智造,张代理是这样总结的:“从大批量生产到个性化定制的转型,历时10余年时间,投入了数亿资金,以信息化与工业化深度融合为基础,形成了完整的物联网体系,打造了独特的核心价值,创造了全新的思想与方法。”

当大数据渗透到工厂的每一个环节,这个工厂已经不是看上去的那个工厂了。“设备还是那些设备,工人还是那些工人,技能还是原来的技能,但是工厂已经不是原先的工厂,现在的工厂就像一台3D打印机,当C端的数据传输进来之后,各个环节联动起来进行3D打印输出个性化定制的服装,”酷特智能总裁张兰兰说,这是一个巨大的飞跃,相当于实现了工业4.0追求的效果,颠覆了传统制造业的生产模式。

传统工厂是用工业化流水线生产标准化的产品,而智能化工厂的核心是大数据,工厂的每一步指令都是在大数据驱动下完成,实现了规模化按需生产,零库存。因此,在酷特智能的工厂里没有两件相同的衣服,每一件衣服都是已经卖出去的,“你甚至能通过这件衣服的用料、颜色、细节推断出衣服主人的性格和爱好。”张兰兰介绍说,如今每天工厂里能完成4000多套个性化定制的服装,而每一件服装从下单到制作完成所需时间从传统手工定制的两三个月缩短到了7个工作日。

如今,酷特智能完全从一家传统的成衣工厂转型为一家数据驱动生产全流程的智能工厂,实现了以工业化手段、效率及成本制造个性化产品,建立起版型、款式、面料、BOM四大数据库,达到百万万亿量级的数据,可以满足99.99%的人体个性化定制需求。

“当我们实现了个性化定制的工业化生产,走在了产业互联网时代前列的时候,很多人问,为什么是你们做成了?”酷特智能总裁张兰兰说,“这应该归功于父亲的匠人精神,以及他超前的决断力、超强的执行力和认准目标坚定不移推行的执着精神。这么多年来,父亲只专注于对定制服装模式的探索,没有受其他市场上更容易获利的投资渠道的诱惑,在只看到投资而见不到成效的研发过程中,他能带领企业坚持不懈地努力,所以酷特智能才能成功。”

△ 酷特智能智能工厂一角,在这里没有两件衣服是一样的。

跨越:抢占产业互联网新赛道

吴晓波在自己的自媒体号上线时写道“新的世界露出了它锋利的牙齿,要么被它吞噬,要么骑到它的背上”。随着第四次工业革命的蓬勃发展,与人工智能、大数据等新兴技术融合创新成为了制造产业转型目标。

酷特智能的超前布局提前踩准了时代的节拍,成为产业互联网时代的弄潮儿,也赢得了政府以及众多投资人和海内外媒体的关注。

酷特智能创造的以数据驱动的智能制造模式,本质上是对国家战略“互联网+”的先行探索和实践,而其实践的结果,亦是信息化和工业化深度融合。

2015年,当酷特智能的智能制造模式完整呈现并产出了效率和效能时,引起了工信部等政府机构的关注和推举,吸引了大批政府专家学者前来调研,并成功入选“工信部首批智能制造试点示范企业”及“发改委互联网+”创新案例,成为互联网工业的标杆性企业。

与此同时,酷特智能的成功创新探索吸引了中央电视台、新华社、人民日报、韩国KBS、瑞士国家电视台等重量级媒体的关注,酷特智能频频出现在新闻媒体上。随之而来的是包括阿里、腾讯、华为、海尔在内的数万家企业参访团,酷特智能不但敞开大门迎客,还安排专人讲解,生产车间的通道一度被参访人员堵塞。

酷特智能的模式也引起了投资人的关注,复星董事长郭广昌亲自带队前来考察,并于2015年决定投资酷特智能。

“当时,复星刚刚提出C2M概念,我们认为,在C端互联网红利之后,产业互联网将会是下一个巨大的机会。而酷特智能通过大数据技术和人工智能技术,用柔性的工业化生产方式,满足用户的个性化需求,为用户提供个性化定制的服装,与复星对C2M的尝试不谋而合,所以我们当即决定投资酷特智能,并看好酷特智能在C2M领域中的未来发展。”郭广昌认为C2M中最难解决的,不仅是M端的柔性化智造,而且是性价比很高的柔性化智造,而在这点上,酷特智能也做到了。

知名经济学家许小年教授到酷特智能考察过之后,个人拿出3000万元投资酷特智能,他说他看好酷特智能,看好它的发展前景。

随后青岛本地的企业和企业家也加入到投资人的队伍中来,张兰兰对此表示,“这么多优秀的投资人愿意投资酷特智能,说明他们一是认可企业的商业理念,这些投资人都很专业,他们都是经过反复详细的考察之后才做出决定,所以,如果我们的模式不好,是不可能赢得他们的投资;二是认可企业的专业度,看好企业的发展前景,投资人投的是未来赛道,如果不看好企业的发展前景也是不可能投资的。”

△ 2016年9月20日,时任山东省省长郭树清莅临公司视察指导。

△ 海尔集团首席执行官张瑞敏一行莅临参观并对企业的个性化定制给予极高评价。

赋能:内外裂变见成效

“2013年,我们把C2M确定为企业发展战略,然后就开始思考,我们对于传统工厂进行智能化改造的这套方法能否形成工具,对外赋能给其他制造商?”,张兰兰分析说,因为中国的制造业不缺机器设备,也不缺工人,更不缺技能,在这个基础上不需要大的改造,只需要运用大数据、物联网等技术进行升级改造,整个工厂就可以实现3D打印的效果,就可以让工厂提高效率,降低库存,提升效益,那企业何乐而不为?

2014年,酷特智能根据自身转型经验,以服装行业为切入口,探索出了传统产业升级改造彻底解决方案,并成立了研究院,专门为传统企业转型升级提供解决方案咨询服务。

如今,酷特智能已经是全球个性化定制解决方案供应商,专注于帮助更多传统企业尤其是中小企业,实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力,真正实现了“帮助别人、发展自己”的价值导向。

目前,酷特智能已经与上百家企业进行了合作,以互联网工业模式为核心产品,用酷特智能实验成功的模式结合合作企业所处的行业特点、工艺流程、核心能力等,来协助企业进行大规模定制化转型。

据了解,酷特智能改造的企业横跨化妆品、家具、家居、假发、装修设计、女装、内衣、鞋帽、摩托车、自行车、电子产品等多个行业。经过对合作企业进行三个月及以上不等时间的升级改造之后,企业实现了“效率提升30%以上,成本下降20%以上”的效果。

至此,酷特智能以3000人工厂为试验田得出的结果已经显现出惊人的能量,对外可以跨界赋能多个行业,对内赋能则是在今年疫情期间得到了检验。

“今年年初爆发新冠疫情,为了参与抗疫,酷特智能迅速转产口罩,口罩生产机器紧缺,团队就自主研发了口罩机,熔喷布机资源紧缺,团队就自主研发了熔喷布生产机器,后来口罩上的鼻梁条生产机器也是我们团队自己研发的。”张兰兰说,现在工厂生产的口罩只有那两根绳不是酷特生产的,其他的全部都能自己解决。“这个事情检验了酷特智能前期试验的结果,我们的智造能力确实很强,可以从服装行业一下子跨越到医疗行业,并快速把供应链打通,而且还能在短期产生利润。”

△ 酷特智能实现防疫物资的“智能转产”。

这次转产让张兰兰看到了酷特智能构建产业互联网生态体系的强大生命力,“未来,我们能够根据消费者的需求,通过平台的强大赋能,迅速衍生出一个又一个M,并让孵化的更多M通过酷特智能产业互联网平台直接面向C端,”张兰兰认为,到现在为止,酷特智能已经不是一个单纯的服装企业,服装企业只是酷特智能产业互联网生态体系中的一个M,未来的酷特智能将是一个横跨各界,拥有多个品牌、多个M的产业互联网生态体系。

酷特智能为产业互联网时代塑造了一个全新的企业标本,为中国制造业的未来描绘了一幅无限可能的蓝图。

注:本文来源《网易商讯》,有删改,如侵权,请联系我们,与您共商解决。

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