6月3日,半岛新闻特别策划“被口罩改变的青岛制造”系列报道,第一篇便探秘了青岛的“口罩狂人”——酷特智能。依托工业互联网,酷特智能迅速转产口罩,将医疗健康纳入企业总体布局,日产500万只,领军者的口罩秘诀是什么?请看报道详情:

报道版面截图

日产产能500万只口罩!这不是深圳的比亚迪,这是青岛的酷特智能。

疫情来袭,口罩告急。位于即墨区的青岛酷特智能股份有限公司(以下简称:酷特智能)的服装定制主业影响较大转产一次性口罩、隔离衣不仅能为抗击疫情做贡献,也能够减小疫情期间的企业经营压力。初涉新领域,“陌生感”不可避免,酷特智能却凭借自己成熟的工业互联网平台迅速度过转产“磨合期”,甚至还自主研发了口罩机。转产的成功,让酷特智能在一季度成功摆脱疫情的影响,业绩同比增长4.69%,并将业务切入医疗健康领域,开辟企业新的阵地。

工业互联网赋能青岛制造业高质量发展,在酷特智能转产口罩这件事上,展现得淋漓尽致。

酷特智能的个性化定制服装车间

5000VS5000000:

“智能转产”显威力,口罩和口罩机一起造

受疫情影响,服装制造企业原有业务需求下降,生产下降,对企业造成了巨大的影响。不少服装企业开始转型生产口罩和隔离衣,希望借此渡过危机。然而,隔行如隔山,从服装企业到医疗器械生产企业,要实现迅速转产,并非易事。摆在他们面前的,是生产线改造、产品研发、持续走高的原材料成本、复工工人不足等诸多问题,都需要一一解决。

青岛一家主打私人定制的服装企业负责人告诉记者,疫情期间,企业转型生产口罩和防护服时,正处于国内疫情的大爆发时期,自动化的口罩生产设备采购不到,紧急之下,该企业利用现有的服装生产线和工人,组成了两条人工流水线,两班倒满负荷生产,即便如此,每天的口罩产能也不过5000只。

而随着国内疫情的平稳,这家服装企业目前已经回归原有的定制服装生产中来,不再继续生产口罩。负责人解释道:“一方面由于我们是人工流水线生产,没有全自动的口罩生产设备,口罩产能有限;另一方面,我们现有的工人并非流水线工人,而是做定制服装的技术工人,人力成本较高,这两方面的原因使得我们的防疫物资生产效率与成本都不尽人意。”

而同样转型生产口罩的酷特智能却轻松化解了这些难题,并快速拓展出一个“医疗产业链条”,这正是得益于他们的工业互联网技术以及智能制造模式。

酷特智能总裁张蕴蓝介绍说:“我们的优势就在于拥有一套成熟的企业治理体系和大数据驱动的智能制造模式,可以大幅度的降低生产成本,提高运作效率。”依靠互联网和大数据应用,目前酷特智能口罩日产能已经达到500万只。

对于服装企业来说,能够成功转产口罩或许还算不上特别,更令人称奇的是,酷特智能依靠自己的工业互联网平台,还迅速实现了熔喷布、口罩机的生产销售。据了解,目前,酷特智能口罩生产车间内现有的绝大多数口罩机,都是自主研发生产的,除自用外,他们生产的口罩机也销售给了其他企业。这个过程从无到有,仅仅用了两周时间。

酷特智能的口罩生产车间

马达轰鸣:

业绩不降反升的背后,没有秘密只有秘诀

一季度,酷特智能防疫物资销售收入占2020年一季度营业收入38.76%,这也帮助酷特智能摆脱疫情带来的冲击,一季度总营收较上年同期增长4.69%。

这是一份彰显“青岛制造”强大韧性的成绩单。其数据之所以亮眼,源于酷特智能对工业互联网先人一步的尝试。

1995 年,企业家张代理在青岛创立“红领”品牌,从事服装成衣生产与销售。此后的十余年间,中国服装行业发展迅猛,张代理的企业顺势脱颖而出,发展达到了高峰。后来随着消费结构的突变,服装行业整体下滑,企业也遭受到了冲击。

消费者主权时代已经到来,只有能满足消费者的个性化需求的商家才能健康持续发展。未来所有的产业都要与网络深度融合,制造业也不例外,制造与服务要融为一体。智能制造和柔性化、个性化制造是制造业转型升级的重要方向。酷特智能便以3000多人的工厂为实验室,打破个性化与工业化的矛盾,实现了“大规模制造”到“大规模定制”的转型发展,从传统服装企业变为一家工业互联网企业。

走进酷特智能的服装生产车间,乍一望去,似乎与传统的服装生产并没有太大的差别。但当细致观察每一条生产流水线,却可以发现,每一个工位都有一块小型数据终端显示屏,上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息,工人们要根据信息的指引,完成自己流水线上的生产操作。这种转型并不是用全自动化机器取代人,而是靠服装定制的一整套逻辑和算法,从生产执行到质保体系,从物流配送到客户服务,所有的生产销售流程都由数据驱动。为此,酷特智能建立了版型、款式、面料、BOM四大数据库,可以满足的人体个性化定制需求。

这种模式彻底改变了生产成品服饰需要分码的传统操作,酷特智能生产的衣服不再有175、180这样的标准尺寸,而是根据每一位客户的需求,量体裁衣。

与此同时,酷特智能还创造性地提出了C2M工商一体化的商业模式,将C端客户需求直接提供给M端制造工厂,从而去除了渠道商、代理商等中间环节,降低了生产成本和沟通成本,提升了产品的性价比。

C2M商业模式也改变了传统制造业盲目生产、产能过剩的产销方式,可以做到零库存、按需生产、有效供给、精准供给。“在进入生产环节之前,我们就已经把每一件服装都销售出去了,所以,传统成衣制造业普遍存在的货品库存积压问题在这里不复存在,真正实现了零库存。”张蕴蓝总裁说。

酷特智能自主生产的口罩机已投入使用

战后复盘:

市场残酷却又充满希望

成功转型为互联网平台型企业后的酷特智能,如今已成为了个性化定制解决方案的供应商。他们将自己实践成功的大数据系统和商业模式进行总结完善,形成了一套“公式”般的典型样板解决方案,并将这套方法论输出给其他企业,帮助一系列传统工业企业进行互联网工业的转型升级。

这套“公式”不仅可以应用于个性化服装定制领域,在其他工业制造领域,也能够实现跨界复制。目前,酷特智能已经签约了近100家企业,涵盖了多个行业,其中包括服饰鞋帽、假发、机械、电器、家居、珠宝、食品、精细化工、建材等多个领域。近年来,酷特智能接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国及中国的企业,数万人次参观学习,被工信部、中国互联网协会指定为工业大数据与智能制造的学习、培训基地。

针对不同的企业改造需求,酷特智能也为他们提供了个性化的改造升级方案,其中包括软件开发、技术服务、车间改造,以及系统集成、管理咨询等内容。以客户数据驱动企业现有的内外部资源,以软件系统实现智能运行,实现资源的优化配置,提升全要素效率,助力企业由“传统大规模制造”转型为“大规模定制”,实现与互联网的深度融合。

目前,酷特智能还生产医用外科、N95医用无菌口罩及防护服等产品。公司的口罩和防护服产品不仅取得了国内的医疗器械生产资质,也通过了FDA认证及CE认证。现在,酷特智能已经将医疗健康板块纳入未来企业发展的总体布局之中,也正在规划建设新的厂房车间,除了口罩之外,还将继续开发与健康相关的一系列产品。未来,这个板块将成为公司重要的组成部分。

“这场疫情让我们更加敬畏市场,敬畏新技术、新趋势有可能带来的影响。我们看到5G、生物技术、物联网、无人驾驶、人工智能、智能制造等领域比以往任何时候都更闪耀着现实的光芒。毫无疑问,我们的确站在了一个新时代的开端,就商业来说,这是残酷的又是充满希望的。我们要做的就是拥有信心,同时做好储备,等待时机,以便赢得最后的胜利。”酷特智能总裁张蕴蓝表示。

酷特智能园区外景

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